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BY2 헤더 모바일

VersaStudio BY2-20은 의류 데코레이션을 위한 소형 DTF(Direct to Film) 솔루션입니다. DTF 프린터, 소프트웨어, 잉크, 필름 및 파우더를 연결된 워크플로우로 통합하여 정확한 파일 준비, 안정적인 생산 및 다양한 애플리케이션에서 일관된 결과를 지원합니다.

고품질
출력

선명하고 생생한 그래픽을 고농도의 White로 인쇄하여 매번 일관되고 반복 가능한 출력 품질을 제공합니다.

간소화된
디자인부터 인쇄까지

기기와 함께 제공되는 Roland DG 소프트웨어는 정확한 아트워크 디자인, 인쇄 준비 및 출력을 지원합니다.

믿을 수 있는
생산

안정적인 성능과 정밀한 출력 제어로 매일 안정적이고 중단 없는 연속 생산을 지원합니다.

유연한
애플리케이션

면, 폴리에스터 등 다양한 소재와 폭넓은 제품 및 애플리케이션에 적용 가능한 전사지를 제작할 수 있습니다.

제품 라인업을 확장하세요

티셔츠, 스포츠웨어, 가방 등 다양한 제품에 커스텀 그래픽을 제작하여 폭넓은 의류 데코레이션 작업을 지원합니다. BY2는 소량 생산, 단품 제작 및 다양한 디자인 작업에 적합하여 주문형 생산과 소규모 작업에 이상적입니다. 또한 DTF 인쇄뿐만 아니라 그래픽, 레터링 및 의류 애플리케이션을 위한 단독 커팅과 DTF/HTV 하이브리드 워크플로우도 지원합니다.

VersaStudio BY2-20 DTF 프린터

VersaStudio BY2-20 의류 장식을 위한 완벽한 DTF 솔루션입니다. 정의된 DTF 프로세스 내에서 작동함으로써 정확한 파일 준비, 안정적인 인쇄 및 다양한 응용 분야에서 일관된 결과를 유지할 수 있도록 지원합니다.

  • 의류, 액세서리 및 섬유 장식용 소형 20인치 필름 직접 인쇄기
  • 이중 백색 잉크 구성-S-PG2 CMYK + 백색 잉크를 사용하여 안정적인 DTF 생산을 지원합니다.
  • 완벽한 솔루션-Roland DG DTF Film, S-Powder, Connect DesignerVersaWorks 7 포함
  • HTV 그래픽, 문자, 숫자 및 특수 미디어 적용을 위한 독립형 절단 기능을 지원합니다.

일관되고 고품질의 결과물

정확한 색상, 고농도의 White 잉크 및 뛰어난 세탁 내구성으로 선명하고 디테일한 그래픽을 제작할 수 있습니다. 정밀하게 제어되는 잉크 분사와 S-PG2 잉크로 매우 가는 선, 작은 텍스트 및 복잡한 디테일까지 선명한 품질을 유지합니다.
 
500ml 카트리지를 사용하는 듀얼 White 잉크 시스템은 장시간 연속 작업에서도 일관된 출력 품질을 제공합니다. 이를 통해 첫 번째 작업부터 지속적인 생산까지 디테일과 전반적인 인쇄 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.

안정적인 생산

정밀한 잉크 공급 제어와 일관된 프린트 헤드 성능을 통해 연속 DTF 생산 중에도 안정적인 출력을 유지합니다. 향상된 인쇄 안정성은 편차를 줄이고 장시간 생산에서도 안정적인 결과를 보장합니다.
 
연속 생산 지원을 통해 각 작업 전반에 걸쳐 상태를 명확하게 파악하며 안정적인 운영이 가능합니다. 자동 유지 보수 기능은 불필요한 다운타임이나 재작업을 줄이면서 프린터를 항상 출력 준비 상태로 유지하도록 도와줍니다.

간소화된 워크플로우

BY2는 연결된 DTF 워크플로우 내에서 디자인, 준비 및 출력을 통합합니다. Roland DG Connect DesignerVersaWorks 7 White 레이어 생성 및 투명 데이터 처리를 포함한 정확한 파일 설정을 지원하여 인쇄 전 오류를 줄이는 데 도움을 줍니다.
 
간소화된 제어 기능과 유틸리티 소프트웨어로 조작이 간편하며, 자동 미디어 갭 조정 기능으로 정확한 정렬을 지원하고 인쇄 중 틀어짐을 줄여줍니다.

DTF 및 커팅 애플리케이션

독립형 커팅 기능은 그래픽, 문자, 번호 매기기 및 특수 미디어 애플리케이션을 지원하므로 DTF를 넘어 추가적인 커팅 전용 워크플로우 또는 하이브리드 DTF/HTV 프로세스로 확장할 수 있습니다.
 
BY2-20 커팅 기능과 더불어 면, 폴리에스터 혼방, 데님, 나일론, 레이온 및 기타 직물에 전사 가능한 그래픽을 제작하여 광범위한 의류 및 섬유 분야에 적용할 수 있습니다.

DTF 프로세스 이해하기

DTF 생산은 인쇄 데이터 준비부터 최종 전송까지 체계적인 순서를 따릅니다. 각 단계는 다양한 소재와 애플리케이션에서 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다.

1단계: 인쇄 데이터 준비

1: 인쇄 데이터 준비

Roland DG Connect Designer 또는 VersaWorks를 사용하여 CMYK 아트워크에 White 기본 레이어를 추가하여 인쇄 데이터를 준비하십시오. 이러한 툴은 정확한 파일 설정을 지원하여 인쇄 제작으로 넘어가기 전에 올바른 구조를 확보하는 데 도움이 됩니다.

2단계: 필름에 인쇄

2: 필름에 인쇄

S-PG2 CMYK 및 White 잉크를 사용하여 Roland DG DTF 필름에 디자인을 인쇄합니다. 이미지는 반전된 형태로 필름에 인쇄된 후, 잉크가 마르기 전에 바로 파우더 도포 단계로 넘어가 효율적인 DTF 워크플로우를 지원합니다.

3단계: 파우더를 바르세요

3: 파우더 도포

잉크가 아직 마르지 않은 상태에서 Roland DG S-파우더를 도포한 후, 여분의 파우더를 제거합니다. 이 작업은 손으로 하거나 워크플로우에 통합된 호환 가능한 셰이커를 사용하여 수행할 수 있으며, 이를 통해 인쇄면 전체에 균일하게 파우더가 도포됩니다.

4단계: 분말을 경화시키세요

4: 파우더 멜팅 및 경화

제어된 온도 및 시간 조건에서 파우더를 멜팅 및 경화시키십시오. 균일한 경화와 안정적인 이송 성능을 위해 배기 및 보온 기능이 있는 오븐 또는 셰이커를 사용하는 것이 좋습니다.

5단계: 열과 압력을 이용하여 옮기기

5: 열과 압력을 이용한 전사

경화된 필름을 권장 온도와 압력으로 열 프레스를 사용하여 원단에 전사합니다. 내구성과 전체적인 마감을 향상시키기 위해 평판형 열 프레스를 사용하는 것이 좋으며, 이후 예비 프레스, 전사 프레스 및 최종 프레스 단계를 거치십시오.

가격이나 사양 정보가 필요하신가요?

고객님의 요구사항에 맞춘 견적을 제공해 드리겠습니다.

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DTF 워크플로우 소프트웨어 포함

포함된 워크플로우 소프트웨어는 아트워크 준비 및 인쇄 설정부터 출력 관리 및 장치 모니터링에 이르기까지 전체 DTF 생산 프로세스를 지원합니다. 이러한 도구들을 통해 체계적인 생산, 일관된 결과 및 안정적인 일상 운영을 유지할 수 있습니다.

안정적인 DTF 생산을 위해 설계되었습니다.

다음 기능들은 체계적이고 안정적인 DTF 생산을 지원하여 다양한 애플리케이션에서 일관된 출력과 안정적인 일상 운영을 유지하는 데 도움을 줍니다.

향상된 인쇄 안정성

정밀하게 제어된 잉크 공급과 안정적인 프린트 헤드 성능은 일관된 DTF 출력을 지원합니다.

듀얼 White 잉크 시스템

듀얼 White 잉크 구성은 장시간 인쇄 작업 중에도 안정적인 밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

통합 디자인 소프트웨어

Roland DG Connect Designer와 VersaWorks 인쇄 준비 파일 생성 및 출력을 지원합니다.

자동 미디어 설정

센서 기반 조정 기능은 정확한 미디어 갭 정렬을 지원하고 틀어짐을 줄입니다.

다중 애플리케이션 지원

하나의 작은 기기에서 DTF 제작 및 독립형 커팅 기능을 모두 지원합니다.

폭넓은 소재 호환성

면, 폴리에스터, 데님, 나일론 및 기타 직물 유형에 사용할 전사 필름을 인쇄합니다.

Roland DG Connect 플랫폼

프린터 상태, 유지보수 활동 및 생산 성능을 원격으로 모니터링하세요.

소형 생산 설계

컴팩트한 크기로 생산 및 소매 공간에 효율적으로 배치할 수 있습니다.

추가 정보

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BY2-20 브로슈어를 다운로드하세요

VersaSTUDIO BY2-20의 주요 기능, 소프트웨어 도구 및 기술 사양을 포함한 간략한 개요를 다운로드하세요.

브로슈어 다운로드

Model: BY2-20
인쇄 방식 피에조 잉크젯 방식
미디어 너비 150 to 515 mm (5.91 to 20.27 in.)
두께 최대 1.0 mm (39.3 mil) 이형지 포함, 인쇄 용
최대 0.4 mm (15.7 mil) 이형지 포함 및 0.22 mm (8.6 mil) 이형지 미포함, 커팅 용
롤 외경 Max. 150 mm (5.9 in.)
롤 무게 최대 6kg (13.2lb)
지관 직경 3 in. (76.2 mm) 또는2 in. (50.8 mm)
인쇄 / 커팅 너비(*1) Max. 480 mm (18.89 in.)
잉크 유형 S-PG2 잉크 220ml 또는 500ml 카트리지
색상 5 색(Cyan, Magenta, Yellow, Black, White[×2])
인쇄 해상도 (인치당 도트 수) 최대 1,440 dpi
커팅 속도 10~150mm/초 (0.4~5.9in./초)
블레이드 압력(*2) 30 - 500 gf
블레이드 유형 Roland CAMM-1 시리즈 블레이드
오프셋 0.000 - 1.500 mm (0.0 - 59 mil)
소프트웨어 해상도 (커팅 시) 0.025 mm / step (0.98 mil / step)
미디어 히팅 시스템(*3) 프린트 히터 설정 온도 30°C ~ 35°C (86°F ~ 95°F)
드라이어 설정 온도 30°C ~ 38°C (86°F ~ 100.4°F)
인터페이스 이더넷 (100BASE-TX/1000BASE-T, 자동 전환)
절전 기능 자동 절전 기능
전원 요구 사항 100-240 VAC, 50/60 Hz, 2.1 A
전력 소비 작동 시 Approx. 185 W
절전 모드 Approx. 32 W
소음 수준 작동 시 62 dB (A) or less
대기 중 60 dB (A) or less
외부 치수 (너비 x 깊이 x 높이) 1,069 mm × 787 mm × 622 mm (42.09 in. × 30.99 in. × 24.49 in.)
중량 66 kg (145.5 lb.)
작동 환경 작동 시 온도: 20~28°C (68~82.4°F)
습도: 40~60%RH (결로 현상 없을 것)
미 작동 시 온도: 5~40°C (41~104°F)
습도: 20~80%RH (결로 현상 없을 것)
제공 품목 전원 코드, 미디어 홀더, 시트컷 나이프 교체용 칼날, 사용 설명서
소프트웨어(VersaWorks, Roland DG Connect 등)
  1. *1 인쇄 또는 커팅 길이는 프로그램의 제한 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
  2. *2 500gf는 최대 순간 블레이드 압력입니다.
  3. 블레이드 압력은 미디어의 두께와 같은 세부 사항에 따라 조정해야 합니다.
  4. *3 전원을 켠 후 예열이 필요합니다. 작동 환경에 따라 5분에서 20분 정도 소요될 수 있습니다.
  5. 주변 온도 및 미디어의 너비에 따라 설정된 온도에 도달하지 못할 수 있습니다.
Roland DG 케어
Roland DG 케어

지속적인 생산을 위한 지원

모든 BY2-20 1년 Roland DG 보증Roland DG Care 이용 권한이 포함되어 있어, 안정적이고 신뢰할 수 있는 DTF 생산을 유지하는 데 도움이 되는 온보딩 가이드, 기술 지원 및 지속적인 지원을 제공합니다.

  • 지역별 Roland DG 지원팀
  • 설치 및 온보딩 안내
  • 교육 및 워크플로우 지원
  • 지속적인 기술 지원