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En-tête mobile BY2

La VersaStudio BY2-20 est une solution d'impression directe sur film compacte conçue pour la personnalisation de vêtements. Combinant imprimante DTF, logiciel, encre, film et poudre dans un flux de travail intégré, elle garantit une préparation précise des fichiers, une production stable et des résultats homogènes pour une large gamme d'applications.

HAUTE QUALITÉ
SORTIR

Imprimez des graphismes nets et éclatants, avec une forte densité de blanc et des résultats constants et reproductibles à chaque fois.

Rationalisé
CONCEPTION ET IMPRESSION

Les outils logiciels Roland DG inclus permettent une conception graphique précise, une préparation à l'impression et une sortie optimales.

FIABLE
PRODUCTION

Des performances stables et un débit contrôlé garantissent une production fiable et ininterrompue au quotidien.

FLEXIBLE
APPLICATIONS

Réalisez des transferts pour coton, polyester et autres matières, pour une large gamme de produits et d'applications.

Élargissez votre offre de produits

Créez des graphismes personnalisés pour t-shirts, vêtements de sport, sacs et bien plus encore, répondant ainsi à une large gamme de besoins en vêtements du quotidien. La BY2 permet les petites séries, les pièces uniques et les designs variés, ce qui la rend idéale pour la production à la demande et les petits lots. Outre l'impression DTF, la BY2 prend également en charge la découpe autonome et les flux de travail hybrides DTF/HTV pour les applications graphiques, de lettrage et textiles.

VersaStudio BY2-20 Imprimante DTF

La VersaStudio BY2-20 est une solution DTF complète pour la personnalisation de vêtements. Grâce à son processus DTF défini, elle garantit une préparation précise des fichiers, une impression stable et des résultats homogènes pour une large gamme d'applications.

  • Imprimante compacte 20" à impression directe sur film- pour vêtements, accessoires et décoration textile
  • Configuration à double encre blanche- avec encres CMYK S-PG2 + blanche, assure une production DTF stable.
  • Solution complète– avec Roland DG DTF Film, S-Powder, Connect Designer et VersaWorks 7
  • Permet la découpe autonome- pour les applications graphiques HTV, le lettrage, la numérotation et les supports spéciaux

Production constante et de haute qualité

Obtenez des graphismes nets et précis, aux couleurs fidèles, offrant une excellente couvrance du blanc et une résistance fiable au lavage. La technologie S-PG2 assure une application d'encre contrôlée et une netteté optimale, même pour les traits très fins, les petits caractères et les détails les plus complexes.
 
Le système à double encre blanche, avec ses cartouches de 500 ml, garantit une qualité d'impression constante, même pour les longs tirages. Il permet ainsi de préserver la précision et la qualité globale d'impression, du premier travail jusqu'à la production continue.

Production fiable

Assurez une production DTF continue et stable grâce à une alimentation en encre contrôlée et des performances constantes de la tête d'impression. Cette stabilité d'impression optimisée contribue à réduire les variations et garantit des résultats fiables, même sur de longs tirages.
 
L'assistance continue à la production garantit un fonctionnement stable et une visibilité claire de l'état d'avancement de chaque tâche. Les fonctions de maintenance automatisées permettent de maintenir l'imprimante prête à imprimer tout en réduisant les interruptions et les reprises inutiles.

Flux de travail rationalisé

La BY2 intègre la conception, la préparation et l'impression au sein d'un flux de travail DTF connecté. Connect Designer et VersaWorks 7 assurent une configuration précise des fichiers, notamment la génération de couches blanches et la gestion des données transparentes, contribuant ainsi à réduire les erreurs avant impression.
 
Des commandes simplifiées et un logiciel utilitaire assurent une utilisation intuitive, tandis que le réglage automatique des supports garantit un alignement précis et réduit le décalage lors de l'impression.

Applications DTF et de découpe

La découpe autonome prend en charge les applications graphiques, de lettrage, de numérotation et de supports spéciaux, vous permettant d'aller au-delà du DTF vers des flux de travail de découpe uniquement supplémentaires ou des processus hybrides DTF/HTV.
 
En plus de la découpe, la BY2-20 produit des graphiques prêts pour le transfert sur coton, mélanges de polyester, denim, nylon, rayonne et autres tissus, prenant en charge une large gamme d'applications dans le domaine de l'habillement et du textile.

Comprendre le processus DTF

La production de DTF suit une séquence structurée, de la préparation des données d'impression au transfert final. Chaque étape contribue à l'obtention de résultats constants et fiables sur différents supports et pour différentes applications.

Étape 1 : Préparer les données d'impression

1 : Préparer les données d'impression

Préparez les données d'impression en ajoutant un calque de base blanc à l'illustration CMYK à l'aide de Roland DG Connect Designer ou VersaWorks. Ces outils intégrés permettent une configuration précise des fichiers, garantissant ainsi une structure correcte avant le lancement de la production d'impression.

Étape 2 : Impression sur film

2 : Du tirage au film

Imprimez le motif sur film Roland DG DTF à l'aide des encres S-PG2 CMYK et blanche. L'image est appliquée en miroir sur le film, puis passe directement à l'application de poudre pendant que l'encre est encore humide, ce qui optimise le flux de travail DTF.

Étape 3 : Appliquer la poudre

3 : Appliquer la poudre

Appliquez la poudre Roland DG S sur l'encre encore humide, puis retirez l'excédent. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à l'aide d'un agitateur compatible intégré au flux de production, garantissant ainsi une couverture uniforme sur toute la surface imprimée.

Étape 4 : Séchage de la poudre

4 : Séchage de la poudre

Faire fondre et polymériser la poudre dans des conditions de température et de durée contrôlées. L'utilisation d'un four ou d'un agitateur muni d'un système d'évacuation et de rétention de chaleur est recommandée pour garantir une polymérisation homogène et un transfert stable.

Étape 5 : Transfert par la chaleur et la pression

5 : Transfert par la chaleur et la pression

Appliquez le film polymérisé sur le tissu à l'aide d'une presse à chaud, en respectant la température et la pression recommandées. L'utilisation d'une presse à plat est conseillée, suivie des étapes de pré-pressage, de transfert et de pressage final pour une meilleure durabilité et un rendu optimal.

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Logiciel de flux de travail DTF inclus

Le logiciel de flux de production inclus prend en charge l'intégralité du processus de production DTF, de la préparation des fichiers et de la configuration d'impression à la gestion des sorties et à la surveillance des périphériques. Ensemble, ces outils contribuent à une production structurée, à des résultats constants et à un fonctionnement quotidien stable.

Conçu pour une production DTF stable

Les fonctionnalités suivantes permettent une production de DTF structurée et fiable, contribuant à maintenir une production constante et un fonctionnement quotidien stable pour une large gamme d'applications.

Stabilité d'impression améliorée

L'alimentation en encre contrôlée et les performances stables de la tête d'impression garantissent une impression DTF constante.

Système d'encre blanche double

La configuration à double encre blanche permet de maintenir une densité stable lors des longs tirages.

Logiciel de conception intégrée

Connect Designer et VersaWorks prennent en charge la préparation et la sortie de fichiers prêts à imprimer.

Configuration automatisée des médias

Le réglage par capteurs assure un alignement précis des supports et réduit l'inclinaison.

Prise en charge multi-applications

Prise en charge de la production DTF et de la découpe autonome dans un seul appareil compact.

Compatibilité étendue avec les matériaux

Réaliser des transferts pour coton, polyester, denim, nylon et autres types de tissus.

Plateforme Roland DG Connect

Surveillez à distance l'état de l'imprimante, les opérations de maintenance et les performances de production.

Conception de production compacte

Son format compact permet une intégration efficace dans les espaces de production et de vente au détail.

Informations Complémentaires

Développer tout | Tout réduire
Miniature de la brochure VersaStudio BY2-20 

Téléchargez votre fiche technique BY2-20

Téléchargez un aperçu rapide du VersaSTUDIO BY2-20, incluant ses principales caractéristiques, ses outils logiciels et ses spécifications techniques.

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Model: BY2-20
Méthode d'impression Méthode jet d'encre piézoélectrique
Médias Épaisseur de 610 mm (24") 150 to 515 mm (5.91 to 20.27 in.)
Épaisseur Max. 1,0 mm (39,3 mil) avec doublure, pour l'impression
Max. 0,4 mm (15,7 mil) avec doublure et 0,22 mm (8,6 mil) sans doublure, pour découpe
Diamètre extérieur du rouleau Max. 150 mm (5.9 in.)
Poids du rouleau Max. 6 kg (13,2 lb)
Diamètre du noyau 76,2 mm (3 pouces) ou 50,8 mm (2 pouces)
Largeur d'impression/coupe (*1) Max. 480 mm (18.89 in.)
Encre Type Cartouche d'encre S-PG2 de 220 ml ou 500 ml
Couleurs Cinq couleurs (cyan, magenta, jaune, noir et blanc [×2])
Résolution d'impression (points par pouce) Max. 1 440 ppp
Vitesse de coupe 10 à 150 mm/s (0,4 à 5,9 po/s)
Force de la lame (*2) 30 à 500 gf
Lame Type Lame Roland série CAMM-1
Décalage 0,000 à 1,500 mm (0,0 à 59 mils)
Résolution du logiciel (lors de la découpe) 0,025 mm / pas (0,98 mil / pas)
Système de chauffage des médias (*3) Température de réglage du chauffage d'impression 30°C à 35°C (86°F à 95°F)
Température de consigne du sèche-linge : 30°C à 38°C (86°F à 100,4°F)
Connectivité Ethernet (100BASE-TX / 1000BASE-T, commutation automatique)
Fonction d'économie d'énergie Fonction de veille automatique
Entrée nominale 100-240 V CA, 50/60 Hz, 2,1 A
Consommation d'énergie Pendant le fonctionnement Approx. 185 W
Mode veille Approx. 32 W
Niveau de bruit acoustique Pendant le fonctionnement 62 dB (A) or less
En veille 60 dB (A) or less
Dimensions (largeur x profondeur x hauteur) 1,069 mm × 787 mm × 622 mm (42.09 in. × 30.99 in. × 24.49 in.)
Poids 66 kg (145.5 lb.)
Environnement Pendant le fonctionnement Température : 20 à 28 °C (68 à 82,4 °F),
Humidité : 40 à 60 % HR (sans condensation)
Ne fonctionne pas Température : 5 à 40 °C (41 à 104 °F),
Humidité : 20 à 80 % HR (sans condensation)
Éléments inclus Cordon d'alimentation, supports pour supports de stockage, lame de rechange pour couteau de séparation, manuel d'utilisation,
Logiciels (VersaWorks, Roland DG Connect), etc.
  1. *1 La longueur d'impression ou de découpe est soumise aux limitations du programme.
  2. *2 • 500 gf est la force instantanée maximale de la lame.
  3. • La force de la lame doit être ajustée en fonction de détails tels que l'épaisseur du support.
  4. *3 • Un temps de préchauffage est nécessaire après la mise sous tension. Celui-ci peut durer de 5 à 20 minutes, selon l'environnement d'exploitation.
  5. • En fonction de la température ambiante et de la largeur du support, la température préréglée peut ne pas être atteinte.
Roland DG Soins
Roland DG Soins

Soutien à la production en cours

Chaque BY2-20 inclut une garantie Roland DG d'un an et un accès à Roland DG Care, fournissant des conseils d'installation, un support technique et une assistance continue pour aider à maintenir une production DTF stable et fiable.

  • Équipes de soutien régionales Roland DG
  • Guide d'installation et d'intégration
  • Formation et assistance au flux de travail
  • Assistance technique continue